Princip om fiberskærer
Arbejdsprincippet for den fiberoptiske skæremaskine er at generere en højenergilaserstråle gennem en fiberlasergenerator, der overføres til skærehovedet gennem den optiske fiber og fokuserer på et meget lille sted på skærehovedet, med det samme smeltning eller fordampning af materialet og derved opnå præcis skæring. Den specifikke proces er som følger:
Lasergenerering: Fiberlasergeneratoren konverterer elektrisk energi til lysenergi til at generere en laserstråle med høj densitet. Da effektiviteten af konvertering af elektrisk energi til lysenergi ikke er 100%, genereres en vis varmeenergi, som skal spredes gennem et kølesystem (såsom en køler) .
Laser transmission: Laserstrålen overføres til skærehovedet gennem den optiske fiber. Den optiske fiber vil have energitab under transmissionsprocessen, så en kollimator og en fokuserende linse er nødvendig for at behandle og koncentrere strålen for at sikre tætheden og nøjagtigheden af stedet .
Kutningsproces: Laserstrålen er fokuseret på et meget lille sted på skærehovedet og bestrålet på emnet, og den høje temperatur smelter eller fordamper øjeblikkeligt materialet. På samme tid sprænger højtryksgassen smeltet og remanensen for at danne en spalte . Control System: Fiberskæremaskinen styrer laserhovedets position og kraft gennem CNC-systemet for at opnå højpræcision og højeffektiv skæring. Bevægelsessystemet styrer bevægelsen af laserhovedet i planet og styrer nøjagtigt skærevejen og dybden.
Egenskaberne ved fiberskæremaskinen inkluderer effektiv skæring, høj præcision, høj stabilitet, lavt energiforbrug og stærk tilpasningsevne. Det kan hurtigt og nøjagtigt skære en række metalmaterialer og er velegnet til industrier som biler, rumfart, elektronik, køkkenudstyr og arkitektonisk dekoration. Derudover er det samlede energiforbrug for fiberlasere 70% lavere end for CO2-lasere, som har betydelige energibesparende og miljøbeskyttelsesfordele
